Teleskoopsiinide tootmisprotsess põhineb peamiselt materjali valikul, täppistöötlusel ja konstruktsioonikujundusel, et tagada sujuv libisemine, stabiilne kandevõime-ja vastupidavus. Järgmised on peamised tootmisprotsessid ja peamised tehnilised punktid, mis põhinevad erinevatel rakendusstsenaariumidel.
Peamised materjalid ja valik Teleskoopsiinide tavalisteks materjalideks on alumiiniumsulam, süsinikteras (nt Q235), roostevaba teras ja ülitugev{1}}tehniline plastik. Erinevad materjalid vastavad erinevatele töötlemismeetoditele:
Alumiiniumisulamist siinid: kasutage peamiselt ekstrusioonvormimist + CNC-täppistöötlust, mis sobib väikese{1}}koormuse ja suure täpsusega{2}}rakenduste jaoks (nt mööbel, päikeseruumid).
Süsinikterasest/ruudukujulistest terasest rööpad: kasutatakse tavaliselt tööstuslikes{0}}teleskoopseadmetes (nt mobiilsetes teleskoopmajades), kasutades külmvaltsimist + keevitusliitmist + pinna korrosioonivastast -töötlust.
Roostevabast terasest siinid: sobivad niiskesse või väga korrosioonikindlasse-keskkonda, viimistletud laserlõikamise + painutuskeevituse + poleerimisega.
Põhiline tootmisprotsess
Profiili väljapressimine/valtsimine
Alumiiniumisulamist roomikud{0}}pressitakse matriitsi abil kuumalt välja, et moodustada C--kujulised, Ω--kujulised (Omega--tüüpi) ristlõikega-struktuurid, tagades sisemise libisemisruumi ja välise tugevuse.
Terasest roomikud on külm{0}}painutatud ja valtsitud, et moodustada vajalik kuju ning seejärel lõigatakse soovitud pikkuseks.
Täppistöötlus ja aukude töötlemine
CNC-tööpinke kasutatakse rööbastee otste, kinnitusavade ja piirsoonte{0}}täpseks töötlemiseks.
Kuullaagrite või rihmarataste vastasosade tolerants peab olema ±0,05 mm, et tagada sujuv libisemine.
Pinnatöötlus
Alumiiniumisulam: anodeerimine või pulbervärvimine kulumiskindluse ja esteetika parandamiseks.
Süsinikteras: kuum{0}}tsinkimine või värvimine, et vältida korrosiooni ja pikendada kasutusiga.
Komponentide integreerimine
Kuullaagrisüsteemide, nailonist liugurite, tolmukindlate harjaribade ja muude tarvikute paigaldamine.
Kvaliteetsed-kolme-sektsiooni rajad nõuavad topelt-vedrusummutusmehhanismi automaatseks tagasilöögiks ja puhvri sulgemiseks.
Splaissimine ja paigalduskoha kohandamine
Eriti pikk rööp{0}} kasutab segmenteeritud eelvalmistamise + kaldliidese meetodit. Iga segment on transportimise hõlbustamiseks 6 meetrit pikk. Kohapealse splaissimise ajal kasutatakse sirguse tagamiseks fikseerimiseks ühendusplaate.
